华辰装备 300829华辰装备网上发行日期公布 轧辊磨床行业发展现状及前景

2021-06-23 22:28:07

轧辊磨床行业是金属切削机床的重要子行业之一,其主要功能是磨削以轧辊为代表的精密轴类零件的表面,以达到预定的形状和精度。辊磨机的精度、智能性和稳定性越高,越能满足下游客户对精密轴类零件磨削质量的要求。根据轧辊磨床采用的控制方法不同,轧辊磨床可分为数控轧辊磨床和非数控轧辊磨床,其中数控轧辊磨床根据控制技术的不同可分为半自动数控轧辊磨床和全自动数控轧辊磨床。

磨辊机磨制修复的轧辊作为现代加工工艺中的基础设备,可用于各种金属材料的延性深加工,深加工后的金属轧制产品(如金属板、金属带、金属箔)可广泛应用于机械设备、汽车工业、造船工业、家电工业、动力设备、高铁机车、建筑、航空空航空航天、纺织造纸工业等国民经济中。随着科学技术的不断发展,下游行业对磨辊工艺的要求越来越高,下游行业对高精度、高效率、定制化、智能化磨辊机的需求也越来越大。

(1)我国轧辊磨床行业自主创新能力不断提高,数控率有待进一步提高。经过长时间的快速发展,中国工业面临新的周期性产业升级压力,进入了需要促进转型升级的新发展阶段。目前,中国工业面临许多深层次矛盾:产业结构不合理,部分行业产能过剩,精密设备制造核心设备进口,自主创新能力进一步提高。大多数中小工业企业缺乏核心技术和品牌影响力。

在我国整体产业转型升级的背景下,磨床行业作为现代精密加工的基础制造业,开始大力提升自主创新能力,加大新产品研发力度。行业内企业科研、设计、制造能力不断提高,行业整体技术水平显著发展。初步形成了参与国际竞争的能力,涌现出一批优秀的磨床生产厂家。数控率是衡量磨床行业发展的关键指标之一。《中国机床工业年鉴》显示,2015年磨床产品产值数控率达到51.80%,比2014年提高5.07个百分点。目前,发达国家数控机床产值的数控率已经达到80%以上,因此我国数控机床的发展潜力仍然很大。

(2)我国轧辊磨床行业的R&D水平与发达国家有差距,发展很大。【/k0/】磨辊机对产品的生产制造工艺和最终技术性能要求极高,体现在磨辊和精密轴类零件时,产品可以获得极高的几何精度(≤3微米)和表面微观一致性(纳米级)。磨床主要由电气控制系统、驱动系统、磨削系统、测量系统、轴承系统等组成。,这就要求在软件开发、精密检测与传输、系统集成、在线监测和智能决策等方面具有较高的技术研发水平。目前,德国在轧辊磨床技术研发领域处于世界领先地位。

虽然2009年中国已经成为世界上最大的机床生产国,但中国在产品质量和技术性能上与发达国家的差距仍然明显;高性能磨辊机仍然严重依赖进口。我国轧辊磨床与发达国家产品的差距主要表现在:一是关键技术的沉淀性相对较弱,技术研发能力相对较弱。目前国内生产的轧辊磨床仍然以低端产品为主。在高性能和极其精密的高端产品方面,国产产品的稳定性和部分技术性能指标有待提高;一些核心部件的加工精度和技术控制手段还有待突破;第二,高端专业数控系统还是以国外进口为主,自主开发需要时间。功能组件支撑能力较弱,关键核心组件仍需进口;三是高精度、智能化、复合化产品开发投资和技术储备不足。虽然中国辊磨行业在行业R&D水平上与发达国家存在一定差距,但基于中国经济的稳步增长、工业化和信息化的深化、产业结构的调整和升级、高端装备制造业的发展,辊磨行业已经开始具备与发达国家企业竞争的能力,并有较大增长空。

(3)我国磨辊机市场需求结构发生明显变化,中高端磨辊机规模不断扩大。轧辊磨床修复后的轧辊作为现代精密加工过程中的基础制造设备,可用于各种精密金属材料的延性深加工,最终产品可广泛应用于机械设备、汽车工业、造船工业、家电工业、动力设备、高铁机车、建筑、航空空航天、纺织、造纸等行业。随着轧辊磨床下游产业的不断升级,下游产业在淘汰落后产能和技术的背景下,不断完善自己的生产技术和工艺要求。在大力采购中高端制造设备的同时,也对钢板、有色金属板材、金属结构件、特种金属件、新材料件等精密零部件的质量、外观和性能提出了更高的要求,这将依赖于高精度、高性能的中高端轧辊磨床的生产技术支撑。上述行业生产环节的技术升级,催生了整个工业生产企业对中高端轧辊磨床的更大需求。

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